Pelapisan bilah termasuk dalam proses penguatan permukaan yang terutama didasarkan pada deposisi uap fisik PVD, yang menghasilkan film keras berukuran mikron pada permukaan substrat bilah, mencapai ketahanan aus, tahan suhu tinggi, anti lengket, tahan korosi, dan efek lainnya. Komposisi pelapis yang berbeda sangat bervariasi, sehingga menghasilkan perbedaan kinerja yang signifikan. Memilih lapisan yang tepat dapat meningkatkan efek pemotongan secara signifikan, sedangkan memilih lapisan yang salah akan sulit memperbaiki atau bahkan mempercepat kerusakan mata pisau.
##1、 Pelapis nitrida logam yang umum digunakan (umumnya untuk pisau industri)
### 1. Timah titanium nitrida (kuning keemasan)
Lapisan universal paling dasar memiliki kekerasan sedang, koefisien gesekan rendah, dan hemat biaya.
-Keuntungan: Suhu pemrosesan sedang, daya rekat stabil, universalitas yang baik
-Berlaku: Menggorok kertas dengan kecepatan rendah, kain bukan tenunan biasa, dan film biasa
-Kekurangan: Ketahanan suhu tinggi sedang, mulai teroksidasi sekitar 500 ℃, tidak cocok untuk kondisi kerja kecepatan tinggi dan suhu tinggi
### 2. Lapisan karbon nitrogen titanium TiCN (abu-abu hitam)
Menambahkan elemen karbon ke TiN meningkatkan kekerasannya dan meningkatkan kemampuannya untuk menahan keausan abrasif.
-Keuntungan: Ketahanan aus yang lebih baik daripada titanium nitrida, ketahanan yang lebih baik terhadap keausan serpihan
-Berlaku: Plastik dengan sedikit pengisi, karet biasa, bahan abrasif sedang
-Kekurangan: Rata-rata ketahanan suhu tinggi dan ketahanan benturan
### 3. Lapisan nitrogen aluminium titanium TiAlN (ungu hitam/ungu tua)
Saat ini, pelapis kelas atas yang paling banyak digunakan untuk pisau penggorok industri.
-Keunggulan: Tahan suhu tinggi hingga 800-900 ℃, kemampuan anti-oksidasi yang kuat, kekerasan tinggi, ketahanan gesekan rendah, pemotongan kecepatan tinggi tidak mudah menumpuk keripik dan menempel pada pisau
-Berlaku: PET, BOPP berbagai film, film komposit, serat kimia, jalur produksi pemotongan terus menerus berkecepatan tinggi
-Kekurangan: Ketahanan buruk terhadap benturan kuat, lapisan mudah terkelupas dalam kondisi robek dan benturan
### 4. CrN kromium nitrida (abu-abu perak)
Ketangguhan yang luar biasa, ketahanan terhadap kelembapan, dan ketahanan terhadap sedikit korosi asam-basa.
-Keunggulan: Ketangguhan yang baik, tidak mudah retak atau rontok, ketahanan karat dan korosi yang sangat baik
-Berlaku: pisau pengolah makanan, bahan yang mengandung air, karet, bahan komposit lunak
-Kekurangan: Dibandingkan dengan TiAlN, kekerasannya lebih rendah, dan peningkatan dalam skenario ketahanan aus yang sangat tinggi terbatas
##2、 Lapisan Seri Berlian DLC
###DLC lapisan berlian kelas aC (lapisan karbon murni, hitam)
Koefisien gesekannya sangat rendah, permukaannya sangat halus, dan efek anti lengketnya luar biasa di antara semua lapisan.
-Keunggulan: Anti lengket, bahan anti lengket, sayatan bersih dan halus
-Berlaku: selotip, film perekat meleleh panas, busa, bahan komposit viskositas tinggi
-Kekurangan: Ketangguhan lemah, takut benturan dan tergores benda keras; Tidak cocok untuk benturan beban berat; Penurunan kinerja menjadi signifikan bila suhu melebihi 300 ℃
###Doping Logam DLC (Saya DLC)
Dengan memasukkan elemen logam untuk peningkatan, daya rekat dan ketangguhan telah ditingkatkan dibandingkan dengan DLC murni, sekaligus mempertahankan efek anti lengket. Biasanya digunakan untuk pemotongan material tipis yang presisi.
##3、 Lapisan fungsional khusus
1. * * Lapisan Teflon PTFE **
Lapisan organik, terutama bahan anti lengket, ketahanan suhu tinggi terbatas, dan mudah dipakai. Sebagian besar digunakan untuk bilah makanan dan bahan kental dengan beban rendah, tidak cocok untuk kondisi abrasi berkecepatan tinggi.
2. Lapisan nitrogen kromium aluminium AlCrN (abu-abu hitam)**
Lapisan suhu sangat tinggi, dengan stabilitas termal yang sangat kuat dan ketahanan terhadap oksidasi suhu tinggi, biasanya digunakan untuk kondisi gesekan termal tinggi yang berkelanjutan. Cocok untuk memotong bahan logam tipis dengan kecepatan putaran tinggi dan pemanasan gesekan yang parah; Harganya berada di sisi yang tinggi.
##Pengingat Pentingnya Mempopulerkan Sains
1. Ketebalan lapisan sebagian besar hanya 2-5 μm, yang sangat tipis dan tidak dapat mengkompensasi cacat pada substrat itu sendiri. Kekerasan dan ketangguhan baja substrat tidak baik, dan bahkan lapisan terbaik pun tidak dapat berperan.
2. Setelah mata pisau digerinda, lapisan pada tepi mata pisau akan terkikis, sehingga hanya menyisakan lapisan pada bagian samping badan mata pisau. Tidak disarankan untuk menggunakan pelapis mahal pada bilah yang digerinda berulang kali.
3. Untuk kondisi kerja berdampak tinggi seperti mesin penghancur dan penghancur, umumnya tidak disarankan untuk mengaplikasikan lapisan PVD karena dampaknya akan langsung mengelupas lapisan film, sehingga menghasilkan keuntungan yang rendah.
